昆山派蒙特润滑油有限公司主要产品有高精度磨削液,切削液,切削液批发,全合成切削液,半合成成切削液。本公司的产品以高标准、高质量为宗旨,以薄利多销为原则。
切削液的区别和选用
油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比,润滑性能相对较差,冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削液价格,切削速度低于30m/min时使用油基切削液。含有较压添加剂的切削油,无论对任何材料的切削加工,当切削速度不**过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果较差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高而产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。
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切削液的组分中含有很多的表面活性剂,俗称为清洗剂,如TX-4、平平加、6501、6503等,这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫,对于机械加工是不利的。会污染加工环境,给生产的人员带来不便,泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂(硅油类的效果较快、聚醚类的持续性强,南京切削液,能抑泡)来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量,同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。
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在机械因素已固定的情况下,合理选用切削液则可获得可能达到的较z佳效果,取得良好的经济效益。例如**精磨削加工,在改用清洗性、润滑性更好的切削液时,产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素(如提高机床精度、改善磨削条件和磨具)加以改进则要困难得多。